壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢測。由于氫氣儲(chǔ)罐兩臺(tái)機(jī)共用，不能退出運(yùn)行進(jìn)行檢測，考慮到氫氣易燃易爆的特性，若采用常規(guī)的超聲波、磁粉等檢測方法因需大量打磨，存在較大的風(fēng)險(xiǎn)，電廠決定采用聲發(fā)射檢測技術(shù)對(duì)氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)行在線檢測。聲發(fā)射技術(shù)原理及特點(diǎn)材料內(nèi)部缺陷區(qū)域源快速釋放能量產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。金屬中的聲發(fā)射源主要為裂紋萌生和擴(kuò)展、屈服和塑性變形、夾渣物的斷裂和開脫等。用儀器探測、記錄、分析聲發(fā)射信號(hào)，推斷聲發(fā)射源的技術(shù)稱為聲發(fā)射技術(shù)。

與常規(guī)無損檢測方法比較，聲發(fā)射檢測具有其一定的優(yōu)勢，例如在一次試驗(yàn)過程中聲發(fā)射檢測能整體探測和評(píng)價(jià)整個(gè)結(jié)構(gòu)中活性缺陷的狀態(tài)、可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中檢測等。同時(shí)，聲發(fā)射檢測也具有一定的局限性，如聲發(fā)射檢驗(yàn)對(duì)外界環(huán)境噪聲較敏感、目前還不能對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行定量評(píng)價(jià)等。金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評(píng)價(jià)方法》，聲發(fā)射檢測過程中須對(duì)被檢容器進(jìn)行加載。但氫氣儲(chǔ)罐難以從系統(tǒng)退出運(yùn)行，可采用在線檢測，充分利用聲發(fā)射檢測的優(yōu)勢。檢測時(shí)采用硬度為HB的Φ0.5mm鉛筆斷鉛模擬源對(duì)相近3個(gè)探頭組合成的12個(gè)具有代表性的定位陣列進(jìn)行定位校準(zhǔn)，均取得良好的對(duì)應(yīng)定位結(jié)果后，開始對(duì)氫氣儲(chǔ)罐正式進(jìn)行聲發(fā)射檢測。